Le camion itinérant IDS Roadshow vient à votre rencontre

Découvrez notre technologie d’entraînement innovante dans votre région

Notre concept de tournée IDS Roadshow ne comporte que des avantages : nous vous envoyons un camion itinérant pour partager directement avec vous des technologies innovantes, des applications très sophistiquées et la perspective d’un apport concret de valeur ajoutée pour vos applications et votre activité industrielle. Lors du passage du camion, vous aurez l’occasion d’approfondir concrètement votre connaissance des systèmes d’entraînement intégrés et de vous tenir au courant des toutes dernières évolutions de cette technologie. Mais l’IDS Roadshow ne vous relèguera pas au rang de simple spectateur; il sera un lieu d’échanges entre spécialistes qui vous permettra de participer à des discussions passionnantes et d’approfondir des questions au contact d’experts des technologies d’entraînement. Ne manquez pas votre rendez-vous avec le camion IDS Roadshow. Vous apprécierez les rencontres marquantes et l’extrême richesse de contenus qu’il a à vous offrir !

Applications proposées par le camion de la tournée IDS Roadshow

L’« IDS Roadshow » vous proposera des expositions et des animations concernant diverses applications, depuis les systèmes de stockage et de récupération jusqu’aux pompes en passant par les tous derniers logiciels.

Systèmes de stockage et de récupération


  • Réductions de coûts jusqu’à 30 %

  • Augmentation jusqu’à 5 % des rendements et de la productivité

  • Utilisation optimisée de l’espace de stockage disponible


Manutention discrète des matériaux


  • Gros potentiel d’économie d’énergie

  • Intégration de concepts de sécurité innovants

  • Aide au dimensionnement, à la création logicielle et à la mise en service grâce à des outils de conception


Manutention des matières premières via FLENDER SIP


  • Réduction de l’espace et du poids de l’installation

  • Garantie d’une disponibilité élevée du système

  • Frais d’exploitation réduits



Manutention des matières premières via FLENDER SIG


  • Frais d’exploitation réduits

  • Délais de livraison réduits et disponibilité optimale

  • Boîtes à engrenages spécifiquement adaptées aux différents besoins des applications


Pompes


  • Augmentation de l’efficacité énergétique du fait d’une réduction d’au moins 10 % des pertes

  • Gains de temps jusqu’à 30 % grâce à une conception rationnelle

  • Réduction jusqu’à 15 % des dépenses d’immobilisation en évitant le surdimensionnement


Pompes, ventilateurs et compresseurs


  • Augmentation de l’efficacité

  • Facilité d’intégration

  • Disponibilité accrue des installations



Fraiseuses verticales


  • Optimisation des résultats du meulage – augmentation jusqu’à 15 % du rendement

  • Améliorations de l’efficacité énergétique jusqu’à 5 %

  • Amélioration de la disponibilité grâce à un faible intervalle de garde et une extrême fiabilité.


Applications moyenne tension


  • Fiabilité maximale – jusqu’à 99,5 % pour les processus de base des installations

  • Coûts d’exploitation réduits de par une efficacité élevée du système pouvant atteindre 97 %

  • Réduction des temps d’exécution des projets


Intégration des entraînements au « TIA Portal »


  • Réduction de la durée d’entretien et forte utilisabilité

  • Besoins de formation réduits

  • Localisation et identification rapides des sources d’erreurs

  • Mise en œuvre simplifiée des mesures de sécurité



Intégration des entraînements dans le système de contrôle de processus


  • Facilite les tâches d’ingénierie

  • Mise en service plus rapide

  • Exploitation efficace des installations

  • Disponibilité élevée des installations


Entretien des IDS


  • Frais d’entretien réduits

  • Coûts énergétiques réduits

  • Temps d’indisponibilité réduits